اگرچه ذرات الکترود گرافیت و کک نفتی گرافیت هر دو مواد کربن هستند و دارای ظاهر مشابهی هستند ، منابع ، مواد تشکیل دهنده ، فرآیندها و سناریوهای کاربردی آنها به طور قابل توجهی متفاوت است.
1. منبع و تعریف
گرانول الکترود گرافیتی:
آنها ضایعات یا قطعات شکسته تولید شده در طول تولید یا استفاده از الکترودهای گرافیتی هستند. آنها در اصل قطعات فیزیکی الکترودهای تمام شده هستند. مواد اصلی عبارتند از: کک نفتی ، کک سوزن و زمین زغال سنگ (اتصال) که از طریق محاسبه ، قالب بندی ، گرافیت (بالاتر از 2800 درجه) و سایر فرآیندها ساخته می شوند.
گرافیت نفتی کک:
این محصولی است که مستقیماً از کک نفتی پس از گرافیک درجه حرارت بالا {{0}. کک نفتی از کک زدن باقیمانده پالایش نفت خام سرچشمه می گیرد. پس از محاسبه (1200 درجه 1400 درجه) برای از بین بردن فرار ، از طریق درمان کوره گرافیت (بالاتر از 2800 درجه) به گرافیت مصنوعی تبدیل می شود. جوهر آن پردازش عمیق مواد اولیه است.
2. ترکیب و ساختار
گرانول الکترود گرافیتی:
Composition: mainly carbon (>99 ٪) ، حاوی مقدار کمی خاکستر (اکسید فلزی) و گوگرد باقیمانده (<0.03%). Due to sufficient graphitization, the structure is highly ordered.
ساختار: ساختار متراکم متراکم الکترود ، استحکام مکانیکی بالا و هدایت عالی را حفظ کنید.
گرافیت نفتی کک:
Composition: carbon content>99 ٪ ، اما گوگرد (0.03 ~ 0.03 ٪) ، خاکستر (آهن ، سی و غیره) و محتوای فرار ممکن است زیاد باشد و برای جلوگیری از نقص "شکوفایی" باید گوگرد به شدت کنترل شود.
ساختار: گرانول متخلخل ، ترتیب شبکه از قطعات الکترود پایین تر است ، و چگالی واقعی (2.1 ~ 2.1 گرم در سانتی متر مربع) و مقاومت به طور قابل توجهی تحت تأثیر مواد اولیه و درجه گرافیت قرار می گیرد.
3 فرآیند تولید
گرانول الکترود گرافیتی:
نیازی به تولید مستقل نیست ، این محصول توسط -} در فرآیند تولید الکترود (محاسبه → دسته → فشار دادن → پخت → گرافیتوزیسیون → ماشینکاری) است.
گرافیت نفتی کک:
نیاز به یک فرآیند کامل مستقل دارد:
محاسبه کک نفتی (انحطاط در 1200 درجه 1400 درجه) → گرافیت زدایی (تبلور مجدد بالاتر از 2800 درجه) → خرد کردن/سنگ زنی (مانند پردازش آسیاب عمودی تا کمتر از 0.075 میلی متر).
برای جلوگیری از انفجار گرافیت ، کک گوگرد بالا باید مهار کننده ها (مانند کربنات سدیم) را اضافه کند.
| مشخصه | گرانول الکترود گرافیتی | گرافیت نفتی کک |
| هدایت الکتریکی | بسیار زیاد (مقاومت کمتر از یا مساوی با 5μΩ · M) | متوسط تا زیاد (تحت تأثیر گوگرد/خاکستر) |
| قدرت مکانیکی | بالا (ساختار متراکم پس از قالب گیری) |
کم (متخلخل و شکننده) |
| محتوای گوگرد | ＜0.03% | 0.5%-0.03% |
| ثبات حرارتی | بسیار بالا (ضریب انبساط<1×10⁻⁶/℃) | متوسط - بالا (آسان است که وقتی محتوای گوگرد زیاد است گسترش یابد) |
5. سناریوهای برنامه
گرانول الکترود گرافیتی:
تقویت کننده کربن: تقویت سریع کربن در ساخت فولاد (میزان انحلال بهتر از کک است).
مواد اولیه بازیافت شده: برای کاهش هزینه ها و افزایش کارایی ، مواد جدید الکترود را پس از خرد کردن اضافه کنید.
پرکننده رسانا: برای مواد نسوز یا الکترودهای منفی باتری استفاده می شود (نیاز به پردازش عمیق دارد).
گرافیت نفتی کک:
کل الکترود: ماده اولیه اصلی برای تولید الکترودهای گرافیتی (5 ± 67 ٪ از فرمول).
ماده الکترود منفی: پیشرو الکترود منفی باتری لیتیوم (نیاز به درمان کروی/پوشش) دارد.
تقویت کننده کربن/مواد نسوز: ریخته گری ، میدان متالورژی (درجه خلوص بالا).
گرانول های الکترود گرافیتی قطعات محصول نهایی صنعتی با عملکرد پایدار هستند ، اما منابع محدودی دارند. گرافیت نفتی کک یک ماده اولیه اساسی با طیف گسترده ای از استفاده است ، اما به کنترل دقیق گوگرد و پردازش عمیق نیاز دارد.
قرار گرفتن این دو در زنجیره صنعتی به طور قابل توجهی متفاوت است: گرانول های الکترود بازیافت شده و از مواد استفاده مجدد استفاده می شوند ، در حالی که کک گرافیت نفتی ماده اولیه اصلی محصولات گرافیتی مصنوعی است. تولید و کاربرد آن به طور مستقیم سطح فنی صنعت کربن را تعیین می کند.
