مواد خام
مواد اولیه برای تولید گرافیت با خلوص بالا شامل سنگدانه، بایندر و حاملگی است. کک نفتی سوزنی و کک آسفالت معمولاً به عنوان کک سنگدانه استفاده می شود. کک نفتی سوزنی به راحتی در دمای بالا گرافیت می شود، رسانایی و هدایت حرارتی بهتری دارد و ضریب انبساط خطی کمتری دارد. گرافیت بهدستآمده از پیچ کک در دمای گرافیتیشدن یکسان، دارای مقاومت بالاتر اما مقاومت مکانیکی بالاتری است. در تولید محصولات صخرهای بیابانزایی، کک نفتی معمولاً با نسبت معینی از کک آسفالت مخلوط میشود تا استحکام مکانیکی بالاتری به دست آید.
زمین قطران زغال سنگ معمولا به عنوان چسب استفاده می شود. محصول تقطیر و فرآوری قطران زغال سنگ است. در دمای اتاق یک جامد سیاه رنگ است و نقطه ذوب ثابتی ندارد.
خواص گرافیت آغشته شده، پایداری شیمیایی، پایداری حرارتی، مقاومت مکانیکی و دمای کاربرد گرافیت را تعیین می کند. در حال حاضر، مواد اشباع کننده معمولاً رزین مصنوعی و فلز هستند.
کلسیناسیون
تصفیه و تکلیس برای گرم کردن مواد خام کربن جامد مختلف در دمای بالا در شرایط هوای ایزوله است. به دلیل دمای پخت متفاوت سنگدانه یا سال زمین شناسی محیط، ناخالصی های آب موجود در ساختار داخلی نیز متفاوت است. اثر استفاده از محصول تا زمانی که ژورنال پس از کلسینه کردن و خالص سازی خارج نشود، اعمال نمی شود.
آسیاب
ماده کلسینه شده و خالص شده هنوز دارای اندازه ذرات بزرگ، نوسانات زیاد و ترکیب ناهموار است. سنگدانه باید آسیاب شود تا نیازهای بچینگ را برآورده کند.
خمیر کردن
پودر آسیاب شده باید به نسبت معینی با چسب آسفالت زغال سنگ مخلوط شود و سپس برای ورز دادن در خمیرگر گرم شده قرار داده شود تا مواد به طور مساوی توزیع شوند. بعد از ورز دادن، مواد فشرده شده و فرم می گیرد. چهار روش متداول شکلدهی وجود دارد: شکلدهی اکستروژن، شکلدهی قالبگیری، شکلدهی ارتعاشی و شکلدهی پرس ایزواستاتیک.
برشته کردن
برشته کردن به عملیات حرارتی بدنه سبز فشرده در حدود 1000 درجه در شرایط هوای ایزوله اشاره دارد. محصولات کربنی تشکیل شده برای کربن کردن بایندر به کک بایندر کلسینه می شوند.
فرو بردن
در طول فرآیند برشته کردن، ریز منافذ در محصولات کربنی تشکیل میشود و همچنین منافذ باز در ذرات کک سنگدانه اصلی وجود دارد که بر رسانایی و مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی محصولات گرافیتی نهایی تأثیر میگذارد. هدف از آغشته کردن، پر کردن منافذ محصولات کربنی با عوامل آغشته کننده مانند آسفالت مذاب برای بهبود عملکرد محصولات نهایی است.
گرافیت سازی
گرافیت سازی یک فرآیند عملیات حرارتی با دمای بالا است که کربن غیر گرافیتی ناپایدار ترمودینامیکی را از طریق فعال سازی حرارتی به کربن گرافیتی تبدیل می کند. همچنین آخرین مرحله در تصفیه گرافیت با خلوص بالا است.
گرافیت با خلوص بالا یک ماده غیر فلزی معدنی ایده آل است که می تواند در مواد و پوشش های نسوز پیشرفته، تثبیت کننده ها برای شروع مواد منفجره در صنایع نظامی، سرب مدادی در صنایع سبک، برس کربن در صنعت برق، الکترود در صنعت باتری استفاده شود. ، افزودنی های کاتالیست در صنعت کودهای شیمیایی و غیره.
