کک متالورژی

کک متالورژیک چیست؟

زغال سنگ متالورژیکی، همچنین به عنوان زغال سنگ متالوژیک و کک کننده شناخته می شود، یک سنگ رسوبی طبیعی است که در پوسته زمین یافت می شود. زغال سنگ مت شامل طیف گسترده ای از درجه های کیفی از جمله زغال سنگ کک سازی سخت، زغال سنگ کک سازی نیمه سخت، زغال سنگ کک سازی نیمه نرم و زغال سنگ پودر شده برای تزریق (PCI) می شود. همه برای ساخت فولاد استفاده می شود. زغال سنگ متمم معمولاً حاوی کربن بیشتر، خاکستر کمتر و رطوبت کمتری نسبت به زغال سنگ حرارتی است که برای تولید برق استفاده می شود.

چرا ما را انتخاب کنید؟

کنترل کیفیت دقیق

محصولات Qitian اطمینان حاصل می کنند که 100٪ کل کک نفتی گرافیتی مطابق با استانداردهای کیفیت صنعت است و بازرسی نهایی را پشت سر گذاشته و سپس برای تحویل به دقت بسته بندی می شود.

ظرفیت تامین پایدار

ما کارخانه تولید خود را داریم که روزانه تا 100 تن حمل می شود. ما تکنسین های پیشرفته ای داریم که به ما در بهبود فناوری تولید و کارایی تولید کمک می کنند.

سیستم مدیریت حرفه ای

سیستم شرکت بسیار کامل است. از مرحله اولیه اتصال مشتری تا مرحله بعدی فروش محصول، می توانیم از مدیریت نرم افزار حرفه ای برای بهبود کارایی استفاده کنیم.

خدمات 24 ساعته

ما می توانیم بهترین خدمات صادراتی و خدمات پس از فروش را ارائه دهیم. 24 ساعت در خط برای کمک.

مزایای کک متالورژیکی

01/

محتوای کربن بالا
کک متالورژیکی دارای محتوای کربن ثابت بسیار بالایی است، معمولاً حدود 85-90٪، که آن را به منبع عالی کربن برای کاهش و تولید انرژی در فرآیندهای متالورژی تبدیل می‌کند.

02/

ارزش کالری بالا
محتوای کربن بالای کک متالورژیکی به ارزش حرارتی بالا تبدیل می شود و مقدار قابل توجهی انرژی حرارتی را در طی واکنش های احتراق یا کاهش فراهم می کند.

03/

یکپارچگی ساختاری
کک متالورژیکی به گونه‌ای پردازش می‌شود که استحکام مکانیکی بالایی داشته باشد، که به آن اجازه می‌دهد تا در برابر تنش‌های فیزیکی که در کوره‌های بلند، کوره‌های گنبدی و سایر عملیات‌های متالورژی با دمای بالا مواجه می‌شوند، مقاومت کند.

04/

تخلخل و نفوذپذیری
ساختار متخلخل کک متالورژیکی، همراه با استحکام مکانیکی بالای آن، جریان گاز کارآمد و عبور آزاد گازهای واکنش دهنده در فرآیندهای متالورژی را امکان پذیر می کند.

05/

بی اثری شیمیایی
کک متالورژیکی نسبتاً خنثی است، با سطوح ناخالصی کم، آن را برای استفاده در محیط‌های متالورژیکی با دمای بالا بدون ایجاد واکنش‌های شیمیایی یا آلودگی قابل توجه می‌سازد.

06/

کیفیت ثابت
تولید کک متالورژی یک فرآیند کاملاً تثبیت شده و کنترل شده است که کیفیت ثابت و عملکرد قابل اعتماد را در کاربردهای متالورژی تضمین می کند.

07/

مزایای زیست محیطی
در مقایسه با سوخت های جایگزین، استفاده از کک متالورژی می تواند منجر به انتشار گازهای گلخانه ای کمتر و عملکرد زیست محیطی بهتر در فولادسازی و سایر صنایع متالورژی شود.

08/

مقرون به صرفه بودن
کک متالورژیکی یک منبع کربن و انرژی نسبتاً مقرون به صرفه برای فرآیندهای متالورژی است، به ویژه در مقایسه با سایر مواد غنی از کربن.

انواع مختلف کک متالورژیکی چیست؟

کک متالورژی را می توان بر اساس فرآیندهای تولید و ترکیبات مختلف به انواع مختلفی طبقه بندی کرد. برخی از انواع آن عبارتند از کک تولید شده از طریق فرآیند جفت احیا متالورژیکی با استفاده از زغال سنگ شل و زغال سنگ دانه ای، کک تحت وضعیت حرارت بالا حاوی پودر کک، آسفالت اصلاح شده و پودر زغال سنگ، کک آرام تولید شده در کوره های نوع دسته ای با استفاده از مواد کک سازی نفتی با مواد خاص. ویژگی‌ها و ترکیبات کک متالورژیکی تهیه‌شده از انواع مختلف زغال‌سنگ با نسبت‌های متفاوت زغال‌سنگ چربی، زغال‌سنگ‌های گازی-چرب، زغال‌های کک بدون چربی، و زغال‌سنگ‌های کک با تجمع کم. علاوه بر این، کک‌های متالورژیکی به دلیل ترکیبات کربن گرافیتی و ترکیبات معدنی خود شناخته می‌شوند که واکنش‌های متفاوتی به تشعشعات مایکروویو نشان می‌دهند که منجر به بهبود قابلیت آسیاب از طریق فرآیندهای آسیاب به کمک مایکروویو می‌شود. این انواع مختلف کک متالورژیکی برای اهداف صنعتی مختلف خدمت می کنند و برای نیازهای تولید خاص طراحی می شوند.

کاربرد کک متالورژیکی

صنعت فولاد
مت کک نقش مهمی در صنعت فولاد بازی می کند، جایی که از آن در فرآیند کوره بلند برای تولید آهن و فولاد استفاده می شود. در طی این فرآیند، کک متد هم به عنوان یک عامل کاهنده و هم به عنوان منبع انرژی عمل می کند. همانطور که با سنگ آهن واکنش می دهد، اکسیدهای آهن را کاهش می دهد، آهن مذاب را آزاد می کند و گاز دی اکسید کربن تولید می کند. این فرآیند کاهش برای به دست آوردن آهن خام حیاتی است که بعداً برای تولید فولاد تحت پالایش بیشتر قرار می گیرد. کیفیت و خواص کک Met به طور قابل توجهی بر کارایی، بهره وری و هزینه کلی تولید فولاد تأثیر می گذارد.

فراتر از فولاد - فلزات غیرآهنی و فرآیندهای ذوب
کک مت فراتر از بخش فولاد در تولید فلزات غیرآهنی مانند آلومینیوم، تیتانیوم و سیلیکون کاربرد دارد. در فرآیندهای ذوب، مانند ذوب آلومینیوم، کک Met به عنوان یک عامل کاهنده برای تبدیل اکسیدهای فلزی به اشکال عنصری آنها عمل می کند. این امر استخراج فلزات خالص از سنگ معدن آنها را تضمین می کند و تولید محصولات مختلف فلزات غیر آهنی را تسهیل می کند. قابلیت‌های کاهش استثنایی و پایداری آن در محیط‌های با دمای بالا، کک Met را به انتخابی ارجح در این فرآیندهای حیاتی تبدیل می‌کند.

صنعت ریخته گری و فرآیندهای ریخته گری
در صنعت ریخته گری، کک Met به طور گسترده در فرآیندهای ریخته گری استفاده می شود. توزیع یکنواخت حرارت آن ذوب مداوم فلزات را تضمین می کند و باعث تولید ریخته گری با کیفیت بالا می شود. علاوه بر این، توانایی Met Coke در کاهش ناخالصی‌ها در فلز مذاب، دقت ریخته‌گری را افزایش می‌دهد و احتمال نقص را کاهش می‌دهد. ریخته‌گری‌ها به دلیل قابلیت اطمینان و سطح عالی که به محصولات نهایی می‌دهد، به کک Met متکی هستند.

صنایع شیمیایی
یک عامل کاهنده همه کاره: مت کک نقش مهمی در صنایع شیمیایی به عنوان یک عامل کاهش دهنده قوی ایفا می کند. این ماده در واکنش های شیمیایی مختلف، به ویژه در سنتز مواد شیمیایی مانند کاربید کلسیم و سیانامید کلسیم کاربرد پیدا می کند. ظرفیت آن برای اهدای الکترون در طول تبدیل های شیمیایی در این واکنش ها بسیار مهم است و منجر به تولید ترکیبات آلی ضروری می شود.

خواص و ساختار کک متالورژیکی

کک متالورژیکی یک ماده جامد متخلخل، شکافدار و نقره‌ای سیاه است و بخش مهمی از فرآیند آهن‌سازی است زیرا کربن (C) و گرمای لازم برای کاهش شیمیایی بار آهن در کوره بلند (BF) برای تولید فلز داغ (HM) را فراهم می‌کند. ). این یک ماده متخلخل C با استحکام بالا است که از کربن کردن زغال‌های درجه یک یا مخلوط زغال سنگ در دمای حدود 1100 درجه سانتی‌گراد در کوره‌های کک تولید می‌شود. از هر دو ماده آلی و معدنی تشکیل شده است. C جزء اصلی بخش آلی است. مقادیر کمی گوگرد (S)، نیتروژن (N2)، هیدروژن (H2) و اکسیژن (O2) نیز در قسمت آلی وجود دارد. ماده معدنی موجود در کک خاکستر کک (ماده معدنی) نامیده می شود و معمولاً در حالت خشک حدود 12 درصد است. هر دو اجزای آلی و معدنی بر واکنش پذیری کک تأثیر می گذارند. بنابراین، خصوصیات کک یک جنبه مهم برای درک کیفیت کک تشکیل شده است.

درک اولیه کیفیت کک یک وظیفه مهم است زیرا دمای بالا و رفتارهای گازی شدن کک در کوره بلند (BF) را تعیین می کند. همانطور که کک به سمت مناطق پایین تر BF حرکت می کند، تجزیه می شود و ریزهایی ایجاد می کند که بر نفوذپذیری بستر و راندمان فرآیند تأثیر می گذارد. از این رو، کیفیت برتر کک برای یک عملیات پایدار و کارآمد BF حیاتی است.

کیفیت کک تحت تأثیر عوامل زیادی مانند رتبه، ترکیب ماسرال (منجر به ساختارهای کک همسانگرد یا ناهمسانگرد)، ترکیب خاکستر و سیال بودن زغال سنگ های شروع، شرایط کربنیزاسیون از جمله دمای اوج، سرعت گرمایش، اندازه ذرات، فشار است. و چگالی ظاهری و همچنین شرایط عملیات حرارتی.

خواص مهم کک، از جمله استحکام مکانیکی و واکنش پذیری، توسط آرایش اتم های C تشکیل می شود. ویژگی های اصلی آرایش اتمی هم ترازی و اندازه بلورهای C است. اندازه اجزای بافتی به عنوان نشان دهنده واکنش شیمیایی آنها در نظر گرفته می شود.

کک از نظر میکروسکوپی از یک ماتریس جامد، اجزای آلی و معدنی در ماتریس، منافذ و شکاف‌های rnicro تشکیل شده است. فرآیندهای توسعه ساختار متخلخل و ریزبافت کک اساساً در محدوده پلاستیک انجام می شود. ساختار تشکیل‌شده در کک توسط حباب‌های گاز تقریباً نیمی از حجم آن را اشغال می‌کند و بر دو ویژگی کک تأثیر می‌گذارد، استحکام مکانیکی و چگالی ظاهری. مواد جامد تشکیل‌دهنده دیواره‌های منافذ شامل موجودات نوری ناهمسانگرد است که معمولاً با استفاده از میکروسکوپ نور پلاریزه (PLM) مشاهده می‌شوند. ریزبافت کک بر خواص کک که برای استفاده از آن در BF ضروری است تأثیر می گذارد.

تولید کک متالورژیکی

یک کک با کیفیت خوب به طور کلی از کربنیزه شدن زغال سنگ کک با کیفیت خوب ساخته می شود. زغال‌های کک‌ساز به آن دسته از زغال‌هایی گفته می‌شود که در هنگام کربن‌سازی از نرم شدن، متورم شدن و انجماد مجدد به کک عبور می‌کنند. یکی از ملاحظات مهم در انتخاب یک مخلوط زغال سنگ این است که نباید فشار دیواره کوره کک بالا را اعمال کند و باید به اندازه کافی منقبض شود تا اجازه دهد کک از کوره خارج شود. ویژگی‌های عملکرد فشاری کوره کک و کک تحت تأثیر متغیرهای زیر کیفیت زغال سنگ و عملکرد باتری است: رتبه زغال‌سنگ، ویژگی‌های پتروگرافی، شیمیایی و رئولوژیک زغال‌سنگ، اندازه ذرات، محتوای رطوبت، چگالی ظاهری، هوازدگی زغال‌سنگ، دمای کک‌سازی و کک‌سازی. سرعت، زمان خیساندن، تمرین خاموش کردن، و جابجایی کک. اگر همه این عوامل کنترل شوند، تنوع کیفیت کک پایین است.

کک متالورژیکی با حرارت دادن زغال کک تا دمای بالا در اتمسفر کاهنده کوره کک محصول فرعی تولید می شود. تبدیل زغال به کک در شکل 2 نشان داده شده است. مخلوط زغال سنگ از دیواره های کوره در هر طرف کوره کک گرم می شود و دو لایه پلاستیکی در هر طرف ایجاد می شود و در نهایت در مرکز شارژ همگرا می شوند. اول، زغال سنگ نزدیک دیوار آب را از دست می دهد و در دمای 350 تا 400 درجه سانتی گراد تبدیل به پلاستیک می شود در حالی که تارهای آلی باقی می ماند. لایه‌های پلاستیکی در دمای 450 تا 500 درجه سانتی‌گراد در حالی که متان و سایر گازهای فرار تولید می‌کنند، به یک باقیمانده نیمه کک تبدیل می‌شوند. حدود 12 ساعت تا 15 ساعت طول می کشد تا مرکز کوره کک جامد شود. نیمه کک در دمای بالا از 500 درجه سانتیگراد تا 1000 درجه سانتیگراد منقبض می شود و شکاف می گیرد و متان و هیدروژن را از دست می دهد. کک در حدود 1000 درجه سانتیگراد تا 1100 درجه سانتیگراد از کوره کک خارج می شود، زمانی که مواد فرار کمتر از 1٪ باشد. فرآیند تولید کک حدود 18 ساعت تا 22 ساعت طول می کشد، اما بسته به سرعت گرم شدن و عرض فر می تواند متفاوت باشد.

عوامل اصلی موثر بر بافت کک متالورژی و واکنش پذیری

توسعه ساختار منافذ
ساختار منافذ کک تا حد زیادی در محدوده دمای پلاستیک فرآیند کربن‌سازی تعیین می‌شود. در طول کربن‌سازی، ابتدا منافذ در ذرات بزرگ در دمای نزدیک به نقطه نرم شدن ظاهر می‌شوند، در حالی که ذرات با اندازه متوسط در دماهای بالاتر متخلخل می‌شوند. به طور معمول هیچ منافذی در هیچ دمایی در ذرات کمتر از 125 میکرون تشخیص داده نمی شود. افزایش دما باعث افزایش تعداد و اندازه منافذ می شود و مشاهده می شود که ذرات بیشتری دارای منافذ هستند و ذرات بزرگتر چند منافذ می شوند. با افزایش دما، ذرات گردتر می شوند و به داخل حفره های بین ذرات متورم می شوند. ساختار منافذ کک متالورژیکی می تواند در محدوده وسیعی بسیار متفاوت باشد. در یک کک معین و بین یک کک و کک دیگر، منافذ فردی می توانند هم از نظر اندازه و هم از نظر شکل متفاوت باشند. طبقه بندی منافذ بر اساس عرض متوسط آنها در سال 1967 ارائه شد و متعاقباً توسط IUPAC در سال 1972 به تصویب رسید. طبق این طبقه بندی، سه نوع منافذ وجود دارد که عبارتند از (i) ریز منافذ (کمتر از 2 نانومتر)، (ii) ) منافذ مزو (کمتر از 2 نانومتر تا کمتر از 5{15}} نانومتر) و منافذ ماکرو (بیشتر از 50 نانومتر). محدوده اندازه ریز منافذ بیشتر به منافذ بسیار باریک بسیار باریک (کمتر از 0.5 نانومتر) و منافذ فوق العاده میکرو (بیشتر از 1 نانومتر تا کمتر از 2 نانومتر) تقسیم شده است. با این حال، ساختار کک تحت تسلط منافذ بزرگ (بیشتر از 2 نانومتر) یعنی مزو منافذ است و باقیمانده نسبتاً متراکم و کوچکتر از 0.5 نانومتر تا 1 نانومتر به نظر می رسد. مساحت سطح ریز منافذ بیشتر کک اغلب به محتوای ناهمسانگرد بالاتر C مربوط می شود.

خاکستر کک
خاکستر کک ماده معدنی موجود در کک است. کک متالورژیکی معمولاً حاوی حدود 8 تا 12 درصد فازهای معدنی است. نسبت مواد معدنی منفرد موجود در کک می‌تواند از کک به کک دیگر بسته به کانی‌شناسی زغال‌سنگ اصلی و همچنین شرایط فرآیند به کار رفته برای کربن‌سازی متفاوت باشد. در طی کربن‌سازی، برخی از کانی‌ها تجزیه می‌شوند و برخی از آنها تحت واکنش‌های پیچیده‌ای قرار می‌گیرند که همگی به تشکیل کانی‌های کریستالی جدید و همچنین فازهای آمورف کمک می‌کنند. آنالیز پراش اشعه ایکس معمولاً برای شناسایی و تعیین کمیت فازهای معدنی موجود در کک متالورژیکی استفاده می شود. برای تجزیه و تحلیل پراش اشعه ایکس، نمونه‌ای از ماده معدنی کک با «خاکستر پلاسمایی با فرکانس رادیویی با دمای پایین» (LTA) تهیه می‌شود، زیرا این روش منجر به حداقل تغییر در ماده معدنی می‌شود. بیشتر مواد معدنی موجود در کک به صورت فاز آمورف (بیش از 50 درصد در نمونه های LTA) وجود دارد. رس های نیمه تجزیه شده و سایر موادی که در اثر حرارت دادن به دلیل حذف آب تشکیل دهنده یا سایر مواد فرار، فاقد ساختار می شوند، مسئول تشکیل مواد آلومینو سیلیکات آمورف هستند. به استثنای برخی از مصنوعات یا کانی های هیدراته مانند باسانیت، کوکیمبیت و جاروسیت، مواد معدنی اصلی در فازهای کریستالی شناسایی شده در کک متالورژیکی کوارتز، مولیت، فلوراپاتیت و پیروتیت هستند. آهن فلزی (Fe)، بروکیت، آناتاز، روتیل، کریستوبالیت، اکسیدهای آهن (Fe3O4، Fe2O3 و FeO)، آکرمانیت و اولدامیت کانی‌های رایج موجود در کک هستند.

بازار جهانی کک متالورژی توسط چندین عامل کلیدی مشتعل می شود

تولید تیل

با توجه به اینکه فولاد یک ماده اساسی در صنایع ساختمانی، خودروسازی و تولیدی است، تقاضا برای کک متالورژیکی همچنان با تولید فولاد مرتبط است و باعث رشد بازار می شود.

توسعه زیرساخت

شهرسازی سریع و پروژه‌های توسعه زیرساخت در سراسر جهان به مقادیر زیادی فولاد نیاز دارد، که تقاضا برای کک متالورژیکی به عنوان سوخت اولیه در کوره‌های بلند و سایر تاسیسات ذوب فلز را تحریک می‌کند.

پیشرفت های تکنولوژیکی

پیشرفت‌های مداوم در فناوری کوره‌های کک و تکنیک‌های بهینه‌سازی کیفیت کک، کارایی و بهره‌وری تولید کک متالورژیکی را افزایش می‌دهد و نیازهای در حال تکامل فولادسازان را برآورده می‌کند.

دینامیک تجارت جهانی

ماهیت بهم پیوسته اقتصاد جهانی و شبکه‌های تجاری بر بازار کک متالورژی تأثیر می‌گذارد، با عواملی مانند در دسترس بودن مواد خام، هزینه‌های حمل‌ونقل و سیاست‌های تجاری که بر پویایی بازار تأثیر می‌گذارند.

روندها و نوآوری های بازار کک متالورژی

شیوه های زیست محیطی پایدار
اتخاذ روش‌های تولید کک پایدار از نظر زیست‌محیطی، مانند سیستم‌های بازیابی انرژی و فن‌آوری‌های کاهش انتشار، برای به حداقل رساندن اثرات زیست‌محیطی و مطابقت با استانداردهای نظارتی.

بهینه سازی کیفیت کک
بر بهبود کیفیت کک متالورژیکی از طریق بهینه سازی ترکیب زغال سنگ، بهبود طراحی کوره کک و اقدامات کنترل فرآیند برای اطمینان از عملکرد ثابت و تولید فولاد مقرون به صرفه تمرکز کنید.

سوخت ها و فناوری های جایگزین
اکتشاف سوخت‌های جایگزین و فناوری‌های نوظهور، مانند هم‌گازسازی زیست توده و تزریق هیدروژن، برای کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای و افزایش بهره‌وری انرژی در فرآیندهای تولید کک.

بهینه سازی زنجیره تامین
اجرای شیوه های مدیریت زنجیره تامین پیشرفته، از جمله بهینه سازی موجودی، اتوماسیون لجستیک، و مشارکت های استراتژیک، برای اطمینان از تحویل به موقع و مقرون به صرفه کک متالورژی به تولیدکنندگان فولاد.

کارخانه ما

این شرکت در حال حاضر دارای 2 کارگاه تولید مدرن و 2 کارگاه ذخیره سازی بزرگ است که می تواند نیازهای تولید در مقیاس بزرگ و تدارکات سریع را برطرف کند. حجم تولید سالانه به 100،{4}} تن رسیده است. پس از سال ها تلاش و کوشش، ما با بسیاری از شرکت های داخلی همکاری نزدیک داشته ایم و به بسیاری از کشورها و مناطق صادرات داشته ایم. در آینده، این شرکت همچنان به فلسفه کسب و کار «کیفیت گرایی، صداقت و امانت داری»، بهبود مستمر کیفیت محصول و سطح خدمات، انجام همکاری ها و مبادلات گسترده با شرکت های داخلی و خارجی ادامه می دهد و مشترکاً توسعه را ارتقا می بخشد. از صنعت کربن

productcate-1-1

گواهینامه های ما

productcate-1-1

سوالات متداول

س: شرایط کک متالورژیکی خوب چیست؟

پاسخ: زغال سنگ کک‌سازی مورد استفاده باید دارای خاکستر کم، گوگرد کم و برای کیفیت بهتر کک، ماهیت بسیار کک‌کننده داشته باشد. سایر خواص مانند تخلخل، مقاومت سایشی و سختی باید در آزمایشگاه برای حفظ کیفیت کک متالورژیک بررسی شود.

س: اهمیت کک متالورژیکی چیست؟

پاسخ: کک متالورژیکی در کوره بلند استفاده می شود. نقش آن در آنجا سه مورد است: حمایت از بار سنگ آهن (استحکام بالا). به عنوان منبع کربن برای احیای سنگ معدن اکسید آهن (با واکنش پذیری مناسب کم) عمل کند. و برای تامین انرژی حرارتی.

س: فرآیند کک سازی متالورژیکی چیست؟

ج: کک متالورژیکی از تقطیر مخرب زغال سنگ در کوره های کک تولید می شود. زغال سنگ آماده شده "کک" می شود، یا در یک اتمسفر بدون اکسیژن گرم می شود تا زمانی که تمام اجزای فرار در زغال سنگ تبخیر شوند. مواد باقی مانده را کک می نامند.

س: خواص شیمیایی کک متالورژیکی چیست؟

A: رطوبت: حداکثر 5٪.
خاکستر: حداکثر 12 درصد
VM: حداکثر 1.5٪
گوگرد: حداکثر 50. 0
فسفر: حداکثر 0.045 0
کربن ثابت: 87% دقیقه
CSR: 65 - 68.
CRI: 21 - 24.

س: کدام کشور بیشترین کک متالورژیکی را تولید می کند؟

پاسخ: تولید جهانی زغال سنگ متالورژی در سال 2022 1096 میلیون تن بود. بزرگترین تولیدکنندگان زغال سنگ کک سازی عبارتند از: چین (676 میلیون تن در 2022- 62%)، استرالیا (169 میلیون تن در 2022- 15%)، روسیه (96 میلیون تن در 2022- 9%)، ایالات متحده آمریکا. (55 میلیون تن- 5%) و کانادا (34 میلیون تن- 3%).

س: دمای اشتعال کک متالورژی چقدر است؟

پاسخ: مقادیر به دست آمده از 685 درجه برای یک زغال سنگ قیری با فرار بالا تا 1090 درجه برای کک متالورژیکی متغیر بود. نقطه اشتعال در یک دمای خاص کاملاً تعریف نشده است، در عوض در یک محدوده انتقال رخ می دهد، با مقادیر اندازه گیری شده نشانگر مفیدی از شروع احتراق است.

س: تفاوت بین پت کوک و مت کک چیست؟

پاسخ: کک پت دارای بالاترین میزان گوگرد در محدوده 3٪ تا 8٪ است. کک متمایل به داشتن گوگرد کمتری با وزن متوسط 0.675 درصد نسبت به کک لیگنیت است که به دلیل نسبت بیشتر منبع آن از زغال سنگ، اما همچنان کمتر از کک خانگی، پتانسیل گوگرد بیشتری را دارد.

س: چه مقدار گوگرد در کک متالورژیکی وجود دارد؟

A: اندازه توده متوسط حدود 5 سانتی متر است. کک اروپایی و آمریکایی کمتر از 10 درصد خاکستر (اما تا 13.5 درصد در چین)، کمتر از 3 درصد رطوبت و کمتر از 1 درصد گوگرد دارند.

س: اهمیت کک در فرآیند متالورژی چیست؟

الف: کک متالورژیکی همراه با سنگ آهن و سنگ آهک در یک کوره بلند لایه بندی می شود تا سنگ آهن را به آهن فلزی تبدیل کند. کک که بیشتر کربن است، با هوای انفجار واکنش داده و مونوکسید کربن تولید می کند، که به نوبه خود با اکسید آهن واکنش داده و دی اکسید کربن و آهن فلزی تولید می کند.

س: آیا زغال سنگ متالورژیکی همان زغال سنگ کک است؟

پاسخ: زغال سنگ متالورژیکی که به عنوان زغال کک نیز شناخته می شود، برای تولید کک، منبع اولیه کربن مورد استفاده در فولادسازی، استفاده می شود. زغال سنگ متالورژیکی با زغال سنگ حرارتی که برای انرژی و گرمایش استفاده می شود، به دلیل محتوای کربن و توانایی کک سازی آن متفاوت است.

س: چگالی کک متالورژیکی چقدر است؟

ج: چگالی ظاهری کک متالورژیکی معمولاً در حدود {0}}.78 است. کک با کیفیت بالا با مجموعه مشخصی از خواص فیزیکی و شیمیایی مشخص می شود که می تواند با محدودیت های محدود متفاوت باشد. خواص کک را می توان به دو گروه زیر دسته بندی کرد: الف) خواص فیزیکی و ب) خواص شیمیایی.

س: شرایط یک کک متالورژیکی خوب چیست؟

ج: مهمترین خواص شیمیایی عبارتند از رطوبت، کربن ثابت، خاکستر، گوگرد، فسفر و قلیا. کربن ثابت بخش سوخت کک است. هر چه کربن ثابت بیشتر باشد، ارزش حرارتی کک بالاتر است.

س: محتوای خاکستر کک متالورژیکی چقدر است؟

پاسخ: کک متالورژیکی کم خاکستر عمدتاً از زغال سنگ کک‌سازی کم خاکستر وارداتی با خاکستر کمتر از 9% تولید می‌شود. کک متالورژی کم خاکستر به عنوان سوخت در صنعت آهن و فولاد استفاده می شود. در ریخته گری از کک در کوپولا و در صنعت آهن و فولاد در کوره بلند و کارخانه های فروآلیاژ استفاده می شود.

س: چه نوع زغال سنگی برای تولید کک متالورژیکی ترجیح داده می شود؟

پاسخ: پاسخ صحیح قیر است. زغال سنگ کک نیز به عنوان زغال سنگ متالورژیکی شناخته می شود که برای تولید کک استفاده می شود.

س: ویژگی های کک متالورژیکی چیست؟

پاسخ: ساختاری باز و متخلخل دارد و ممکن است در برخی از انواع آن شیشه ای به نظر برسد.
همچنین به دلیل فرآیند عملیات حرارتی دریافتی، دارای محتوای فرار کم یا مقدار کمی محصول ضایعات است.
دارای محتوای کربن بالا، مقدار خاکستر کم و استحکام بالا است.

س: تجزیه و تحلیل کک متالورژیکی چیست؟

پاسخ: آنالیزهای شیمیایی معمول کک متالورژیکی شامل آنالیز تقریبی (رطوبت، مواد فرار خاکستر و کربن ثابت)، محتوای گوگرد، فسفر است.

س: تفاوت بین کک ریخته گری و کک متد چیست؟

پاسخ: کک ریخته گری تقریباً همیشه اندازه بزرگتر از کک متالورژیکی دارد. کک خانگی یا بیشتر اوقات نیمه کک به عنوان سوخت استفاده می شود. یک کک با خاکستر کم، به راحتی مشتعل با انرژی ویژه بالا با محتوای گوگرد بسیار کم مورد نیاز است.

س: ترکیب خاکستر کک متالورژیکی چیست؟

ج: از هر دو ماده آلی و معدنی تشکیل شده است. C جزء اصلی بخش آلی است. مقادیر کمی گوگرد (S)، نیتروژن (N2)، هیدروژن (H2) و اکسیژن (O2) نیز در قسمت آلی وجود دارد. ماده معدنی موجود در کک خاکستر کک (ماده معدنی) نامیده می شود و معمولاً در حالت خشک حدود 12 درصد است.

ما به عنوان یکی از حرفه ای ترین تولید کنندگان و تامین کنندگان کک متالورژی در چین، با محصولات با کیفیت و قیمت خوب مشخص شده ایم. لطفاً مطمئن باشید که کک متالورژیکی را برای فروش در اینجا از کارخانه ما خریداری کنید.

Metallurgiese Coke -industrie, Binnelandse metallurgiese Coke -mark, Metallurgical Coke Market