نرخ جذب مجدد کربوریزرها تحت تأثیر یک "سیستم فرآیند" پیچیده است و بهینه سازی باید از این جنبه ها و تعاملات آنها شروع شود.
موارد زیر اقدامات بهینه سازی سیستماتیک فرآیند برای بهبود نرخ جذب مجدد کربوریزرها هستند: بهینه سازی فرآیند عملیات ذوب (کلید)
این مهم ترین و مؤثرترین جنبه برای بهبود میزان جذب است.
1. زمان بندی صحیح اضافه کردن ("در-روش کوره" برتر از "در-روش ملاقه" است)
روش ترجیحی: اضافه کردن پایین. قبل از شارژ، بیشتر کربوریزر مورد نیاز (تقریباً 60%{4}}80%) را به کف کوره اضافه کنید و آن را با بار فلزی بپوشانید (مانند آهن خام یا ضایعات فولاد). این امر از تماس مستقیم بین کربورایزر و دیواره کوره جلوگیری می کند، در حالی که به طور همزمان اجازه می دهد تا توسط آهن مذاب با دمای بالا شسته و خیسانده شود و طولانی ترین زمان انحلال و انتشار ایجاد شود و در نتیجه بالاترین و پایدارترین نرخ جذب به وجود آید.
روش ثانویه: اضافه{0}در اواسط فرآیند. در طول فرآیند ذوب، پس از اینکه مقداری از آهن ذوب شد و یک حوضچه مذاب را تشکیل داد، باقیمانده ریکاربورایزر را به حوضچه مذاب اضافه کنید. در این مرحله، دمای آهن مذاب هنوز نسبتاً پایین است (تقریباً 1350-1400 درجه)، به کاربورایزر اجازه میدهد تا سریعاً غوطهور شود و اکسیداسیون و سوختن را کاهش دهد.
اجتناب از: کاربرد سطحی. قرار دادن مستقیم کربورایزر روی سطح آهن مذاب با دمای بالا- باعث سوختن شدید آن، تولید مقدار زیادی دود و در نتیجه جذب بسیار کم (احتمالاً زیر 50٪) می شود.
از افزودن آن به ملاقه خودداری کنید: افزودن آن در هنگام ضربه زدن منجر به نوسانات زیادی در سرعت جذب می شود و به راحتی می تواند باعث افت دما و ترکیب ناهموار شود.
2. دسته بندی علمی و محاسبه. مقداری را که باید اضافه شود بر اساس محتوای کربن هدف و نرخ جذب مورد انتظار محاسبه کنید (معمولاً 90٪-95٪ برای افزودن در کوره تخمین زده می شود). از افزودن بیش از حد که منجر به بارندگی اشباع می شود خودداری کنید.
نسبت آهن خام به ضایعات فولاد را کنترل کنید، به ویژه اطمینان حاصل کنید که محتوای کربن اصلی ضایعات فولادی مشخص است.
3. هم زدن کافی. هم زدن الکترومغناطیسی خود کوره برقی با فرکانس متوسط{2} کافی است. با این حال، از شدت هم زدن متوسط اطمینان حاصل کنید تا ترکیب یکنواخت و انحلال مجدد کربوریزر را بدون ایجاد تلاطم بیش از حد سطحی که می تواند کاربورایزر را در معرض و اکسیده کند، تقویت کند.
برای کوره های القایی هم زده نشده یا روش ریختن، به هم زدن دستی مناسب نیاز است.
4. کنترل دما و زمان
دمای ذوب مناسب: کربورایزرها در محدوده 1450 درجه - 1550 درجه به بهترین وجه حل می شوند. دمای خیلی پایین باعث انحلال آهسته می شود. دمای بسیار بالا (به عنوان مثال، بیش از 1550 درجه)، در حالی که به سرعت حل می شود، سوختگی- مجدد کربوریزر و اکسیداسیون آهن را تشدید می کند، و به طور بالقوه جذب خالص را کاهش می دهد و مصرف انرژی را افزایش می دهد.
زمان نگهداری لازم: پس از افزودن مجدد کاربورایزر، زمان نگهداری معینی (معمولاً 5{2}}10 دقیقه) برای انحلال و انتشار کامل مورد نیاز است. زمان خیلی کوتاه منجر به انحلال ناقص کربن می شود. زمان بسیار طولانی غیر اقتصادی است و ممکن است باعث سوختن عنصر شود.
خلاصه و توصیه های بهترین عمل
برای بهبود سیستماتیک جذب مجدد کربوریزر، اقدامات جامع زیر توصیه می شود:
کنترل تدارکات: ** کربوریزرهای گرانولی را با محتوای کربن بالا ثابت، محتوای گوگرد کم و عملیات گرافیتیزاسیون انتخاب کنید.
قفل فرآیند-در:** استفاده از "روش-تغذیه پایین" را اجباری کنید، که موثرترین و مقرون به صرفه ترین گام در بهبود جذب است.
کنترل فرآیند: به طور دقیق مقدار کاربورایزر اضافه شده را محاسبه کنید.
توالی شارژ را کنترل کنید: کاربورایزر پایین → لایه میانی سبک / مواد کوچک → لایه بالایی مواد بزرگ.
دمای ذوب را در یک محدوده معقول (مثلاً در حدود 1500 درجه) کنترل کنید و از زمان نگهداری کافی اطمینان حاصل کنید.
پایش داده ها: مقدار کربن اضافه شده و محتوای کربن در خروجی کوره را برای هر کوره ثبت کنید و میزان جذب واقعی را محاسبه کنید. از طریق تجزیه و تحلیل دادههای بلندمدت، پارامترهای فرآیندی را که مناسبترین گزینه برای تجهیزات و مواد خام شرکت است، پیدا کنید.
از طریق بهینه سازی سیستماتیک فوق، نرخ جذب مجدد کربوریزر معمولاً می تواند به طور پایدار به 90٪ - 95٪ یا حتی بیشتر افزایش یابد، در نتیجه کاهش قابل توجه هزینه و بهبود کارایی حاصل می شود.
