چگونه می توان-کاربراتورهای با کیفیت بالا را شناسایی کرد؟

I. شاخص های فیزیکی و شیمیایی (این یک استاندارد اصلی عینی و قابل اندازه گیری است)
1. محتوای کربن ثابت
شاخص هسته: کربن ثابت ماده فعال در کربوریزرها است و مستقیماً کارایی آنها را تعیین می کند.
نحوه شناسایی:
کیفیت-بالا: کربن ثابت بیشتر یا مساوی 98.5٪، گاهی اوقات حتی بالاتر از 99.5٪.
محتوای بالاتر به معنای ناخالصی های کمتر، کربن مجدد بهتر و سرباره کمتر است.
کیفیت پایین-: کربن ثابت معمولاً بین ۹۰٪ تا ۹۷٪ یا حتی کمتر است.
این نشان دهنده سطوح بالای ناخالصی ها مانند خاکستر و مواد فرار است.
2. محتوای گوگرد
شاخص کلیدی: گوگرد یک عنصر مضر در چدن است که باعث شکنندگی و انقباض در ریخته‌گری می‌شود و عملکرد کروی شدن را تحت تأثیر قرار می‌دهد.
نحوه شناسایی:
کیفیت-بالا: محتوای گوگرد کمتر از یا مساوی 0.05%، با محصولات نهایی{2}بالا که کمتر یا مساوی 0.03% نیاز دارند.
هر چه میزان گوگرد کمتر باشد، بهتر است.
کیفیت پایین-: محتوای گوگرد معمولاً بالای 0.1٪ است، گاهی اوقات تا 0.5٪.
استفاده از چنین ریکربورایزرها به طور قابل توجهی کیفیت فلز داغ را بدتر می کند و مصرف عامل کروی را افزایش می دهد.
3. محتوای خاکستر
شاخص مهم: خاکستر ناخالصی های غیر آلی غیر قابل احتراق-در کربوریزر است. وارد سرباره می شود، حجم سرباره را افزایش می دهد و ممکن است آهن مذاب را آلوده کند.
نحوه شناسایی:
کیفیت-بالا: محتوای خاکستر کمتر یا مساوی 1.0%، با محصولات نهایی-بالا به زیر 0.5%.
کیفیت پایین-: محتوای خاکستر معمولاً 2 تا 5 درصد یا بیشتر است که منجر به سرباره چسبناک، سرباره شدن دشوار و خلوص آهن مذاب ضعیف می‌شود.
4. محتوای نیتروژن
شاخص ویژه: محتوای نیتروژن برای تولید{0}آهن شکل‌پذیر (مانند ریخته‌گری‌های توربین بادی و قطعات خودرو) بسیار مهم است. محتوای نیتروژن بیش از حد می تواند باعث تخلخل نیتروژن شود.
نحوه شناسایی:
کیفیت-بالا: کربوریزرهای کک نفتی که از تصفیه-در دمای بالا استفاده می‌کنند معمولاً دارای محتوای نیتروژن کم هستند (< 100 ppm).
Low-quality: Pitch coke or under-calcined petroleum coke may have a high nitrogen content (>500 ppm).
5. رطوبت
شاخص اصلی: رطوبت بیش از حد مصرف انرژی را افزایش می دهد و ممکن است خطر تخلخل در آهن مذاب ایجاد کند.
نحوه شناسایی:
کیفیت-بالا: میزان رطوبت کمتر یا مساوی 0.5 درصد، معمولاً خشک می‌شود.
کیفیت پایین-: میزان رطوبت ممکن است از 1٪ یا حتی بیشتر شود، به خصوص اگر در محیط های مرطوب ذخیره شود.
II. ظاهر و ظاهر فیزیکی (شهودی، قضاوت اولیه سریع)
1. رنگ و براق
کیفیت-بالا: مقطع-درخشش فلزی براقی دارد، شبیه به کک خرد شده، اما متراکم تر و درخشان تر.
رنگ خاکستری تیره یا خاکستری نقره ای است.
کیفیت پایین-: مقطع- مات و مات است، خاکستری تیره یا سیاه به نظر می رسد، با احساس "سیاه".
2. بافت و سختی
کیفیت-بالا: متراکم و سنگین در لمس (چگالی بالا).
هنگامی که شکسته یا نیشگون می شود، احساس سفت و مقاوم در برابر شکستن می شود. وقتی مالش می‌شود لکه نمی‌گیرد یا فقط کمی لکه می‌کند.
کیفیت پایین-: شل و سبک در لمس.
بافت شکننده است و به راحتی خرد می شود یا می شکند. پس از مالش مقدار زیادی پودر سیاه روی دست ها باقی می ماند.
3. فرم ذرات
کیفیت-بالا: ذرات از نظر اندازه یکنواخت و دارای توزیع متمرکز هستند (به عنوان مثال، عمدتاً 3-5 میلی متر یا 5-8 میلی متر).
اشکال نامنظم با گوشه ها و لبه های تیز به این ذرات اجازه می دهد تا به سرعت در آهن مذاب حل و پخش شوند.
کیفیت پایین: اندازه ذرات ناهموار و پودر بیش از حد.
کربورایزرهای پودری به راحتی سوزانده می شوند و در نتیجه بازدهی بسیار پایین و آلودگی محیطی به همراه دارند.
III. فرآیند تولید و منابع مواد اولیه (ردیابی مبدا)
1. کاربورایزر-با کیفیت بالا:
مواد خام: معمولاً از-کک نفتی با کیفیت بالا (مانند کک سوزنی) که تحت عملیات گرافیتیزه شدن در دمای بالا (بالاتر از 2500 درجه) قرار می‌گیرد، به دست می‌آید.
این فرآیند کربن آمورف را به ساختاری مانند گرافیت{0}}تبدیل می‌کند.
مزایا: محتوای کربن ثابت بسیار بالا، محتوای گوگرد، نیتروژن و خاکستر بسیار کم و نرخ جذب بسیار بالا (بیش از 90 تا 95 درصد). از آنجایی که اتم‌های کربن آن شبیه‌تر به گرافیت چیده شده‌اند، می‌تواند به عنوان هسته‌ای برای تشکیل گرافیت عمل کند و به بهبود ساختار و خواص چدن کمک کند.
2. کاربورایزر معمولی/کیفیت پایین-:
مواد خام: از کک نفتی بدون گرافیتیزه، کک زمینی، کک متالورژیکی یا حتی زغال سنگ مشتق شده است.
معایب: کربن ثابت کم، ناخالصی های زیاد، نرخ جذب کم (معمولاً تنها 60 تا 80 درصد) و کربن مجدد ناپایدار.

IV. تأیید نتایج استفاده (تمرین تنها آزمون واقعی است)

1. نرخ جذب و بازده: وقتی به آهن مذاب اضافه می‌شود،-مجدد کربن‌های با کیفیت بالا به سرعت ذوب می‌شوند، حداقل دود سیاه منتشر می‌کنند و پس از هم زدن سریع حل می‌شوند.
با فرآیند صحیح، عملکرد پایدار و بالا است.

2. وضعیت سرباره: استفاده از-ریکربورایزرهای با کیفیت بالا منجر به سرباره کم می‌شود که شل است و به راحتی حذف می‌شود.

3. تاثیر بر آهن مذاب: باعث خنک شدن بیش از حد آهن مذاب نمی شود، به طور پیوسته معادل کربن را افزایش می دهد و ناخالصی های زیادی وارد نمی کند.

4. کیفیت ریخته‌گری نهایی: ریخته‌گری‌ها دارای مورفولوژی گرافیت عالی، خواص مکانیکی پایدار هستند و کمتر در معرض عیوبی مانند انقباض و تخلخل هستند.

هنگام خرید، فقط روی قیمت تمرکز نکنید. حتماً یک گزارش آزمایشی معتبر{1} شخص ثالث از تأمین‌کننده درخواست کنید، با تمرکز بر سه شاخص اصلی: محتوای کربن ثابت، گوگرد، و خاکستر.
همچنین می توان برای یک بازرسی ساده بصری و لمسی نمونه برداری کرد. برای محصولات کلیدی، ابتدا تأیید آزمایشی دسته‌ای کوچک-را انجام می‌دهیم تا میزان جذب آنها در تولید واقعی و کیفیت قطعات ریخته‌گری نهایی را قبل از تصمیم‌گیری در مورد خرید آنها در مقادیر زیاد مشاهده کنیم.