محتوای خاکستر به درصد انبوه باقیمانده غیرقابل توصیف پس از احتراق کامل کک نفتی در دماهای بالا اشاره دارد. به عبارت ساده ، محتوای خاکستر میزان "ناخالصی" یا "مواد معدنی معدنی" را در کک نفتی اندازه گیری می کند. این ناخالصی ها نمی توانند در طی فرآیند کلسیم یا گرافیک سازی دما - - تبخیر یا تجزیه شوند و در نهایت به عنوان اکسیدها باقی بمانند.
بنابراین ، محتوای خاکستر چگونه تعیین می شود؟ خاکستر جزء ذاتی خود کک نفتی نیست. درعوض ، از روغن باقیمانده مورد استفاده به عنوان ماده اولیه تولید نفتی کک استفاده می شود و تجمع می یابد و در سراسر زنجیره تولید حمل می شود. منابع اصلی آن را می توان به شرح زیر طبقه بندی کرد:
1. ناخالصی های ذاتی در نفت خام (اساسی ترین منبع)
- روغن خام به خودی خود حاوی انواع مواد معدنی معدنی و ترکیبات فلزی است که به اشکال مختلف وجود دارد: ذرات جامد معلق مانند خاک رس ریز و سیلت.
- روغن - ترکیبات ارگانومتری محلول مانند ترکیبات پورفیرین وانادیوم ، نیکل و آهن (مشابه ساختار به کلروفیل). این ترکیبات ارگانومتری به طور یکنواخت در روغن حل می شوند.
- آب - نمکهای محلول: در درجه اول سدیم ، کلسیم و کلریدهای منیزیم ، این نمک ها به طور معمول در روغن خام به عنوان قطرات میکروسکوپی "آب- in {{2} روغن" یا "روغن-} in in - Emules" وجود دارند.
در طی فرآیند پالایش ، بیشتر ناخالصی ها از طریق فرآیندهای پیش درمانی مانند نمک زدایی و کم آبی از بین می روند ، اما مقادیر کمی از این نمک ها ممکن است در باقی مانده نهایی باقی بمانند.
2. آلودگی در طی فرآیند پالایش
- محصولات خوردگی: تجهیزات پالایش (مانند خطوط لوله ، برج ها و برج های کک) تحت درجه حرارت و فشار زیاد به دلیل خوردگی گوگرد و اسید ، تولید ترکیبات فلزی مانند اکسید آهن (زنگ زدگی) که می توانند وارد جریان خوراک شوند.
- پودر کاتالیزور: در فرآیندهای قبل از {{0} مانند ترک خوردگی کاتالیزوری ، مقادیر کمیاب کاتالیزور (در درجه اول حاوی آلومینیوم و سیلیکون) ممکن است باقی بماند و وارد باقیمانده شود.
- مواد افزودنی و مواد شیمیایی: مواد شیمیایی اضافه شده در طی فرآیندهای تخلیه روغن خام و فرآیندهای تخریب نیز ممکن است نمک های معدنی اضافی را نیز معرفی کنند.
3. آلودگی در هنگام کک ، محاسبه ، حمل و نقل و ذخیره سازی
- گرد و غبار محیط: در واحد تاخیر کک ، گرد و غبار (که در درجه اول از اکسیدهای سیلیکون ، آلومینیوم و کلسیم تشکیل شده است) ممکن است پس از ترک کوره ، به کک نفتی خام وارد شود و در هنگام خرد شدن ، غربالگری ، کلسینه ، حمل و نقل و ذخیره سازی.
- سایش تجهیزات: پوشیدن اجزای فلزی در سنگ شکن ها ، آسیاب ها و تجهیزات انتقال ، بقایای فلزی (در درجه اول آهن) تولید می کند که می تواند به کک نفتی وارد شود.
- ریختن نسوز: پوشش نسوز کوره های کلسیونینگ (مانند کوره های چرخشی و کوره های گلدان) ممکن است در دماهای بالا پوسته پوسته شود و به محصول نفتی کک معرفی شود.
منابع خاکستر را می توان به شرح زیر خلاصه کرد:
ناخالصی های ذاتی در روغن خام + آلودگی در طی فرآیند پالایش → غنی سازی به روغن باقیمانده → روغن باقیمانده تحت تاخیر کک برای تولید کک نفتی خام (کک سبز) قرار می گیرد → کک سبز بیشتر با گرد و غبار محیط مخلوط می شود و تجهیزات را در طی پردازش های بعدی می پوشاند → در نهایت به محتوای خاکستر کل محصول کک نفتی کمک می کند.
بنابراین ، برای به دست آوردن کم -} کک نفتی خاکستر ، کنترل باید از منبع اجرا شود:
1. Low-} روغن ناخالصی خام را به عنوان ماده اولیه انتخاب کنید.
2. فرآیندهای پالایش را برای بهبود کارآیی آب نمک زدایی و کم آبی بهینه سازی کنید.
3. برای جلوگیری از آلودگی ثانویه از تجهیزات و محیط زیست ، مدیریت فرآیند تولید را تقویت کنید.
4. برای کاهش بیشتر محتوای خاکستر ، درمان های تصفیه پیشرفته ای را روی کک نفت خام انجام دهید.