recarburizer گرافیکی نفتی ، ماده ای است که به طور گسترده در فرآیندهای ساخت و ساز و ریخته گری استفاده می شود. این می تواند کیفیت محصولات ریخته گری را بهبود بخشد و شکل گیری گلوله های eutectic را ارتقا بخشد. این نقش مهمی در تولید آهن انعطاف پذیر دارد. موارد زیر استفاده و اقدامات احتیاطی در مورد کک نفتی گرافیک شده است:
1. روش کار:
(1) روش تزریق در فضای زیر: هنگام استفاده از recarburizer در یک کوره القایی برای ذوب ، می توان آن را با توجه به نیاز یا نیازهای معادل کربن به قسمت پایین کوره برقی اضافه کرد و میزان بازیابی می تواند به بیش از 95 ٪ برسد. اگر میزان کربن کافی نیست ، توزیع کربن را تنظیم کنید ، ابتدا سرباره را در کوره تمیز کنید ، سپس recarburizer را اضافه کنید و کربن را از طریق گرم کردن آهن مذاب ، همزن الکترومغناطیسی یا همزن دستی حل و جذب کنید و میزان بازیابی می تواند حدود 90 ٪ باشد.
(2) افزودن کربن در خارج از کوره: پودر گرافیت به عنوان افزایش دهنده کربن استفاده می شود و مقدار تزریق 40 کیلوگرم در تن است. انتظار می رود که میزان کربن آهن مذاب از 2 ٪ به 3 ٪ افزایش یابد. با افزایش میزان کربن آهن مذاب به تدریج افزایش می یابد ، میزان استفاده از کربن کاهش می یابد. دمای آهن مذاب قبل از افزودن کربن 1600 درجه و میانگین دمای بعد از افزودن کربن 1299 درجه است. پاشش پودر گرافیت برای افزودن کربن به طور کلی از نیتروژن به عنوان حامل استفاده می کند ، اما در شرایط تولید صنعتی استفاده از هوای فشرده راحت تر است.
(3) روش دمیدن: دمیدن پودر کاربوریزر به داخل فلز مذاب از طریق اسلحه اسپری می تواند میزان جذب کربن را بهبود بخشد ، اما نیاز به کنترل دقیق مقدار و سرعت دمیدن دارد. این روش برای کوره های بزرگ فولاد مناسب است و می تواند به سرعت کربن را در مدت زمان کوتاهی افزایش دهد.
(4) اضافه کردن روش با جریان: هنگامی که آهن یا فولاد مذاب از کوره بیرون می آید ، کاربوریزر مستقیماً به کانال جریان اضافه می شود تا با آهن یا فولاد مذاب مخلوط شود. این روش برای فرآیند ریخته گری مداوم مناسب است ، که می تواند عملکرد دستی را کاهش داده و کارایی را بهبود بخشد.
(5) روش افزودنی در لباسشویی: پس از ریختن آهن یا فولاد مذاب در ملاقه ، کاربوریزر مستقیماً به ملاقه اضافه می شود و سپس برای کمک به جذب کربن هم زده می شود. این روش برای تولید دسته ای کوچک مناسب است و می تواند انعطاف پذیر میزان کارباز را کنترل کند.
(6) روش پیش درمانی: قبل از افزودن بار به کوره ، recarburizer قبل از اضافه کردن آن به کوره ، با بخشی از بار برای پیش درمانی مخلوط می شود. این روش می تواند میزان جذب Recarburizer را بهبود بخشد و برای مواردی که نیاز به محتوای کربن بالا دارد مناسب است.
2. فاکتورهای زیر معمولاً هنگام محاسبه میزان recarburizer اضافه شده در نظر گرفته می شوند:
(1) مقدار کاربوریزر اضافه شده: تحت یک اشباع خاص ، هرچه کاربراتور بیشتر اضافه شود ، برای حل و پراکندگی بیشتر طول می کشد ، از دست دادن مربوطه بیشتر می شود و میزان جذب نیز پایین تر می شود.
(2) تأثیر دما بر میزان جذب کاربوریزر: هرچه دمای آهن مذاب بیشتر باشد ، جذب و انحلال کاربوریزر بیشتر است ، اما دمای بیش از حد زیاد باعث افزایش میزان سوختگی کربن می شود و در نتیجه کاهش میزان کربن و کاهش میزان جذب کلی کاروبریزر باعث می شود. به طور کلی ، هنگامی که دمای آهن مذاب بین 1460 تا 1550 درجه است ، راندمان جذب کاربوریزر بهترین است.
(3) تأثیر هم زدن آهن مذاب بر میزان جذب کاربوریزر: کاروبریزر و آهن مذاب به خوبی خیس شده اند ، و میزان جذب کاربوریزاسیون به طور کلی بین 90 ٪ تا 95 ٪ است و برخی حتی به 100 ٪ می رسند.
(4) کیفیت کاربوریزر: کارگوریزر با خصوصیات مختلف میزان جذب کاربوریزاسیون مختلف را دارند. کارگرهای با کیفیت بالا دارای میزان جذب پایدار هستند که این امر منجر به کنترل تولید می شود و باعث صرفه جویی در مصرف انرژی و مواد ناشی از کارگروه ثانویه و کاهش هزینه های تولید می شود.
روش استفاده صحیح می تواند میزان جذب recarburizer را بهبود بخشد ، زباله ها را کاهش داده و راندمان تولید را بهبود بخشد. در عملکرد واقعی ، ممکن است لازم باشد مطابق با شرایط و الزامات خاص تولید تنظیم شود.
