گرانول های گرافیتی با خلوص بالا نوعی از مواد گرافیتی با خلوص بالا و عملکرد بالایی هستند و میزان کربن آن بیشتر از 99.99 ٪ است. این برنامه دارای طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی در ریخته گری صنعتی با خصوصیات فیزیکی و شیمیایی منحصر به فرد خود است.
استفاده از گرانولهای گرافیت با خلوص بالا در ریخته گری صنعتی عمدتاً در جنبه های زیر منعکس می شود:
1. به عنوان recarburizer: در ذوب فلزی ، گرافیت با خلوص بالا به عنوان یک رکوردور ساز برای تنظیم میزان کربن فلز و بهبود خواص فلز استفاده می شود.
2. تولید صلیب و قالب ها: از آنجا که گرافیت با خلوص بالا قدرت مکانیکی و چقرمگی بهتری را در دماهای بالا نشان می دهد ، از آن برای تولید صلیب و قالب استفاده می شود که می تواند شکل آنها را بدون تغییر شکل یا ترک خوردگی در دماهای شدید حفظ کند.
3. تشکیل یک جو کاهش دهنده: در ریخته گری دقیق ، از گرافیت با خلوص بالا برای ایجاد یک جو کاهش دهنده برای محافظت از فلز درجه حرارت بالا تزریق شده در قالب از اکسیداسیون استفاده می شود. ماسه گرافیتی با خلوص بالا به عنوان یک ماده ماسه ای استفاده می شود و جو کاهش دهنده تولید شده در تماس با لایه سطح پوسته قالب به فلز نزدیکتر است که تأثیر بهتری بر آنتی اکسیداسیون فلز دارد.
4. ظرفیت پر کردن حفره دیواره نازک از پوسته قالب را توسط فلز مذاب افزایش دهید: عایق حرارتی گرافیت با خلوص بالا در دمای بالا می تواند ظرفیت پر کردن حفره نازک از پوسته قالب را توسط فلز مذاب افزایش دهد و در همان زمان ظرفیت اتلاف گرمای محلی پوسته قالب را تغییر دهد تا خنک کننده و ترتیب جامد سازی چدن را تغییر دهد.
5. نفوذپذیری و تجزیه پوسته قالب را بهبود بخشید: اکسیداسیون و اتلاف گرافیت با خلوص بالا در طی فرآیند برشته شدن پوسته قالب ، میکروپورهای پراکنده به طور یکنواخت در پوسته قالب را تشکیل می دهد و از این طریق نفوذپذیری و تجزیه پوسته پوسته را افزایش می دهد.
6. به عنوان یک پوشش روی سطح قالب: در ریخته گری قالب ماسه و فلز از چدن و فلزات غیر آهنی ، از گرافیت با خلوص بالا به عنوان یک پوشش روی سطح قالب استفاده می شود تا کیفیت سطح ریخته گری را بهبود بخشد و سایش را کاهش دهد.
7. به عنوان ماده پوسته برای ریخته گری دقیق استفاده می شود: گرافیت با خلوص بالا به دلیل مقاومت در برابر دمای بالا ، هدایت الکتریکی ، هدایت حرارتی و سایر خصوصیات برای محافظت از فلز در برابر اکسیداسیون ، افزایش ظرفیت پر کردن ، تغییر ترتیب خنک کننده و جامد سازی ، به طور انتخابی در مواد پوسته ریخته گری دقیق مورد استفاده قرار می گیرد.
به طور خلاصه ، گرانول های گرافیت با خلوص بالا به دلیل خاصیت فیزیکی و شیمیایی منحصر به فرد خود ، در ریخته گری های صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند ، که نه تنها کیفیت ریخته گری ها را بهبود می بخشد بلکه روند ریخته گری را بهینه می کند.
روشهای خاص کربن سازی گرانولهای گرافیتی با خلوص بالا در فرآیند ریخته گری به شرح زیر است:
1. انتشار کربن در دمای بالا: هنگامی که گرانول های گرافیتی با خلوص بالا با فلز مذاب در دمای بالا در تماس هستند ، اتمهای کربن از ساختار گرافیت آزاد می شوند و برای رسیدن به هدف کربن سازی به فلز مذاب منتقل می شوند.
2. بهبود میزان جذب: گرانول های گرافیتی با خلوص بالا میزان جذب بالایی دارند. میزان جذب کربنیزر گرافیت با میزان کربن 98.5 ٪ بیش از 95 ٪ است و میزان جذب کربنیزر گرافیت با میزان کربن 80 ٪ بیش از 90 ٪ است.
3. صرفه جویی در مصرف انرژی و کاهش مصرف: با توجه به میزان جذب زیاد و سرعت واکنش سریع گرانولهای گرافیتی با خلوص بالا ، می توان زمان ذوب را برای دستیابی به تأثیر صرفه جویی در مصرف انرژی و کاهش مصرف کوتاه کرد.
بهبود عملکرد ریخته گری: استفاده از گرانول های گرافیتی با خلوص بالا به عنوان یک recarburizer می تواند بهتر منعکس کننده مورفولوژی گرافیت در ریخته گری باشد ، که این امر منجر به بهبود خصوصیات مکانیکی ، کاهش تمایل انقباض و بهبود عملکرد پردازش می شود.
5. تشکیل یک جو کاهش دهنده: گرانولهای گرافیتی با خلوص بالا با اکسیژن در دمای بالا واکنش نشان می دهند تا یک جو کاهش دهنده ایجاد شود و از فلز درجه حرارت بالا که از اکسیداسیون به قالب تزریق می شود ، محافظت می کند و این به بهبود کیفیت و عملکرد فلز کمک می کند.
6. فرآیند فیزیکی: فرآیند تولید گرانولهای گرافیتی با خلوص بالا یک فرآیند کاملاً فیزیکی است. از طریق مخلوط کردن ، خرد کردن ، اضافه کردن چسب ها ، مخلوط کردن ، گرانول سازی ، خشک کردن و سایر مراحل ، یک گرافیت recarburizer که می تواند برای ریخته گری های ریز و ریخته گری های فلزی خاص و همچنین فولاد کوره انفجار و ساخت آهن استفاده شود ، در نهایت بدست می آید. این نقش در Recarburization و Deoxidation نقش دارد.
از این طریق ، گرانولهای گرافیتی با خلوص بالا به طور موثری میزان کربن فلز را در طی فرآیند ریخته گری افزایش داده و عملکرد و پردازش فلز را بهبود می بخشند.
